煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)把煤礦萬兆以太環(huán)網(wǎng)通過改造與5G技術(shù)深度相融，搭建起融合綜采工作面控制系統(tǒng)、煤流系統(tǒng)、通風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、中央變電所電力監(jiān)控系統(tǒng)等28個子系統(tǒng)的智能集控平臺，建成智能化綜采工作面，實(shí)現(xiàn)了對礦井生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)調(diào)度、監(jiān)測監(jiān)控的遠(yuǎn)程控制和數(shù)據(jù)采集傳輸。煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對運(yùn)煤、提人、通風(fēng)、排水、供電等系統(tǒng)遠(yuǎn)程一鍵啟停，實(shí)現(xiàn)崗位無人值守。智能采煤工作面可實(shí)現(xiàn)一鍵開采，在集控中心一目了然掌握井上下人員、設(shè)備、實(shí)時(shí)工作狀態(tài)。

　　山東新云鵬煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)既能單機(jī)使用，又可以實(shí)現(xiàn)由多條帶式輸送機(jī)組成集控的運(yùn)輸系統(tǒng)，并在集控時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)通信。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)帶式輸送機(jī)的多種保護(hù)，同時(shí)還有故障種類指示及報(bào)警或有語音報(bào)警。皮帶自動化集控中心的工作人員不僅可以遠(yuǎn)程控制井下生產(chǎn)設(shè)備的起停運(yùn)行，而且只需要輕點(diǎn)鼠標(biāo)，屏幕上就可以清晰地展現(xiàn)出井下的安全生產(chǎn)狀況和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
　　煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)的各類保護(hù)功能

　　打滑保護(hù)：通常使用速度傳感器，當(dāng)帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，在驅(qū)動滾筒與輸送帶之間接觸部分產(chǎn)生相對位移并持續(xù)實(shí)現(xiàn)在兩秒以上，實(shí)現(xiàn)保護(hù)后延時(shí)停機(jī)。

　　煙霧保護(hù)：利用傳感器對煙霧反應(yīng)敏感的特性，當(dāng)輸送帶或其他非金屬材料過熱或燃料產(chǎn)生煙霧時(shí)，利用傳感元件輸出電流的變化來探測煙霧，實(shí)現(xiàn)保護(hù)后立即停機(jī)。

　　溫度保護(hù)：當(dāng)帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，因摩擦或其他不明原因產(chǎn)生使?jié)L筒或其他驅(qū)動設(shè)備產(chǎn)生過高溫時(shí)，傳感器通過感觸被測物的檢測點(diǎn)溫度高于預(yù)先整定值，實(shí)現(xiàn)保護(hù)后立即停機(jī)。同時(shí)，驅(qū)動灑水裝置，噴水降溫。

　　堆煤保護(hù)：當(dāng)堆積位置高于預(yù)定位置并持續(xù)一定時(shí)間后，實(shí)現(xiàn)保護(hù)后延時(shí)停機(jī)，利用探頭與煤堆之間的煤電阻變化，實(shí)現(xiàn)保護(hù)。

　　跑偏保護(hù)：將傳感器安裝在機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾易跑偏處，當(dāng)帶式輸送機(jī)的輸送帶運(yùn)行超過邊緣規(guī)定數(shù)值后，系統(tǒng)會實(shí)現(xiàn)保護(hù)后延時(shí)停機(jī)。

　　沿線急停：采用雙向拉繩開關(guān)，沿帶式輸送機(jī)沿線行人一側(cè)，設(shè)置傳感器。當(dāng)輸送機(jī)沿線發(fā)生故障時(shí)，操作人員拉動拉繩開關(guān)，實(shí)現(xiàn)保護(hù)后立即停機(jī)。

　　縱向撕裂保護(hù)：將傳感器安裝在裝載點(diǎn)上方上下膠帶之間，當(dāng)膠帶縱向撕裂時(shí)，煤從裂縫中漏到膠帶下方的傳感器，實(shí)現(xiàn)保護(hù)立即停機(jī)。

　　山東新云鵬煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)通過對礦井工作面出煤量和主運(yùn)輸關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，結(jié)合智能決策算法，實(shí)現(xiàn)主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)載荷量的準(zhǔn)確超前預(yù)知，并通過多盤區(qū)多工作面煤流均衡控制技術(shù)，避免重載停機(jī)。同時(shí)煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)具備主運(yùn)輸膠帶智能識別檢測，形成膠帶損傷程度變化和安全預(yù)警報(bào)告，還具有膠帶輸送機(jī)開機(jī)率、帶載率、視頻智能分析、能耗分析、瞬時(shí)產(chǎn)量分析、開采效率分析等功能，真正實(shí)現(xiàn)了礦井皮帶自動化系統(tǒng)的智能化運(yùn)行管控。